永磁产品中性盐雾试验方法-征求

` ICS 77.120.99 CCS H14 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX—XXXX 永磁产品中性盐雾试验方法 Test for neutral salt spray of permanent magnet products (点击此处添加与国际标准一致性程度的标识) （征求意见稿） 在提交反馈意见时在提交反馈意见时，，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。。 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 GB/T XXXXX—XXXX I 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由由中国电器工业协会提出。 本文件由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC 228）归口。 本文件起草单位： 本文件主要起草人： GB/T XXXXX—XXXX 1 永磁产品中性盐雾试验方法 1 范围 本文件描述了带有金属防护层、有机涂层和复合防护层的永磁产品中性盐雾试验方法。 本文件适用于评估永磁产品表面防护层的耐腐蚀能力。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 640 化学试剂 碳酸氢钠 GB/T 678 化学试剂 乙醇（无水乙醇） GB/T 1266 化学试剂 氯化钠 GB/T 2423.17-2024 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 27501 pH值测定用缓冲溶液制备方法 GB/T 34491 烧结钕铁硼表面镀层 GB/T 40793 烧结钕铁硼表面涂层 JJF 2168-2024 盐雾试验箱校准规范 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 方法概述 将永磁产品放入一定温度环境条件的试验箱内，通过喷雾装置将50g/L±5g/L氯化钠中性溶液雾化 后沉降到永磁产品上，持续试验一定时间后，观察其表面腐蚀状态。 5 盐水溶液 盐水的配制 5.1.1 应使用符合 GB/T 1266 规定的优级纯氯化钠和 25 ℃时暴露在空气中时电导率不高于 20 μ S/cm（电阻率不低于 0.05 MΩ.cm）的蒸馏水或去离子水配制盐水。盐水浓度应在 50 g/L～55 g/L 范 围内。 5.1.2 配制盐水时，氯化钠质量偏差应小于 0.1％，盐水的体积偏差应小于 1.0％。 5.1.3 建议使用带刻度的透明容器配制盐水，每次可将 500 g±10 g 氯化钠溶于 9500 mL±300 mL 水 中。 可根据收集盐水溶液实测浓度值与表1规定浓度中位值50 g/L的偏差调整氯化钠和水的具体用量。 GB/T XXXXX—XXXX 2 注： 试验用水未被空气污染时的电阻率（25 ℃）应不低于1.0 MΩ.cm。 盐水 pH 值的调整 在按5.1配制的氯化钠溶液中加入质量百分比为0.2%的碳酸氢钠溶液，以保证盐雾箱内收集液的pH 值在23 ℃±5 ℃时处于6.60～7.10之间。如经调整后配制盐水pH值处于6.65～6.95之间，则收集液的 pH值一般在指定的范围内。一般10 L新配制的盐水中需添加0.2%的碳酸氢钠溶液0 ml～50 ml，需依各 地区室内空气环境条件及水质确定具体用量。 配制盐水 pH 值测量 5.3.1 新配制的盐水，应在室內放置不少于 1 h，使 pH 值趋于稳定后，才测试其 pH 值。 5.3.2 应采用带温度补偿功能的玻璃复合电极测量盐水 pH 值，测试温度应控制在 23 ℃±5 ℃范围 内。 5.3.3 测量前，应使用符合 GB/T 6682 规定的一级实验用水配制 pH 值标准缓冲液，标准缓冲液的配 制参考 GB/T 27501，再使用标准缓冲液对 pH 计及 pH 电极进行校正。 5.3.4 pH 计校正合格后，用纯水冲洗电极；再用盐水 pH 值测量专用烧杯（25ml）同时取二杯待测盐 水，一杯置于 pH 电极附近，将电极浸入另一杯盐水中进行预浸泡，同时搅拌至少 2 min；浸泡时间以 pH 计显示值达到稳定为止。稳定的判定标准为 10 min 内 pH 示值漂移量不超过 0.01 或 5 min 内漂移量 为零。 5.3.5 预浸泡完成后，将电极从第一杯盐水中取出，直接浸入第二杯盐水中，静置 10 min 后记录显示 的 pH 值和温度值。 盐水的其他要求 5.4.1 将盐水倒入盐雾箱储液罐前，应目视检查盐水中有无任何固体杂质；为避免堵塞喷雾装置的喷 嘴，必要时，可用无纺无绒布对配制盐水进行过滤。 5.4.2 配制盐水后，应加盖存放，防止蒸发导致盐水浓度变化。存放超过 10 天的盐水，在使用前应重 新测量 pH 值并确认浓度。若 pH 值不在规定范围内，或浓度不在规定范围内，应进行调整。 5.4.3 盐雾试验后排出的盐水不应重复使用。 6 试验设备 试验箱 6.1.1 试验箱内与盐液接触的所有组件应由不与盐水发生化学反应的材料制成。 6.1.2 试验箱应配备加热系统，以确保能提供符合表 1 规定的试验条件。温度测量区应距离箱壁和热 源至少 100 mm。 6.1.3 箱体内喷雾时， 盐雾不应直接喷洒在试样表面， 应在试验箱内均匀扩散， 使其自然落在试样上。 6.1.4 试验箱体的设计应确保在试验过程中， 避免箱顶、 箱壁或其他部位积聚的冷凝液滴落在试样上。 6.1.5 试验箱应排气良好以防止试验时箱内压力升高。箱盖周边应设计水密封槽，防止试验时盐雾从 箱盖周边渗出。 喷雾装置 6.2.1 喷雾装置由压缩空气供给器、盐水槽和喷雾器组成。 6.2.2 盐水槽和喷雾器的设计与构成应能产生湿润、细密的雾。通过组件调节，应能确保喷雾及箱内 GB/T XXXXX—XXXX 3 盐雾沉降连续均匀。 6.2.3 盐水槽内的温度控制装置应确保盐水雾化后，试验区温度在表 1 规定范围（35 ℃±2 ℃）内。 6.2.4 喷雾装置的设计应确保试验时盐雾沉降溶液不会回流到盐水槽内。 空气供给 6.3.1 压缩空气进入喷雾装置前应通过过滤器去除油和固体颗粒。 6.3.2 用温度和压力可调节的饱和器装置对空气加热和加湿。饱和器加湿用水未被空气污染时的电阻 率（25 ℃）应不低于 1.0 MΩ.cm。 6.3.3 调整饱和器温度和喷雾压力，可使试验时集雾器收集的盐雾沉降平均速率满足表 1 规定。 盐水雾化的空气压强值应在 70 kPa 1)至 170 kPa 范围内可调， 通常为 98 kPa± 10 kPa。 盐雾收集装置 6.4.1 盐雾收集装置应包括一个直径为 100 mm 的收集漏斗，对应收集面积约 80 cm2。漏斗宜由玻璃 等惰性材料制成，漏斗颈部下方连接一个有刻度的容器，专门用于收集盐水溶液。 6.4