仓库环境与设施安全的提示

仓库环境与设施安全的提示 1.定期检查仓库建筑结构，包括屋顶、墙体和地基，确保无裂缝、沉降或坍塌风险。 2.每月测试消防设备，如喷淋系统、烟感报警器和灭火器，确保其处于正常工作状态。 3.保持消防通道畅通，禁止堆放杂物，确保紧急情况下人员能快速撤离。 4.安装智能消防监控系统，实时监测火情并自动报警，提高火灾响应速度。 5.定期检查电气设施，防止电路老化、过载或短路引发火灾。 6.危险区域使用防爆电气设备，如化学品存储区，降低爆炸风险。 7.确保仓库通风系统正常运行，防止有害气体积聚，特别是在密闭区域。 8.高温区域安装排风扇或空调，如充电区，避免设备过热引发事故。 9.仓库照明覆盖率需达到100%，重点区域加装应急照明，确保光线充足。 10.危险区域设置反光标识和警示牌，如叉车行驶区，减少误操作风险。 11.定期检查地面状况，修复裂缝或坑洞，防止摔倒或设备倾覆。 12.潮湿区域铺设防滑垫，清洁后放置“地面湿滑”警示牌，降低滑倒风险。 13.确保主通道宽度≥3米，叉车通道宽度≥2.5米，避免拥堵和碰撞。 14.定期清理排水沟，确保排水系统畅通，防止暴雨积水。 15.雨季前检查仓库屋顶、门窗密封性，防止雨水渗入导致货物受损。 16.低洼区域配备防洪沙袋和抽水设备，应对突发洪水风险。 17.每年雷雨季前检测防雷接地系统，确保其有效性。 18.所有电气设备需接地良好，防止雷击引发火灾或设备损坏。仓库工人的安全提示 19.穿戴合适的个人防护装备（PPE），包括安全帽、反光背心、防滑鞋和手套。 20.操作设备前检查其状态，如叉车、托盘车等，确保无故障后再使用。 21.遵守仓库内速度限制，步行时注意周围环境，避免与设备或货物碰撞。 22.使用叉车时系好安全带，禁止超载或违规载人。 23.高处作业时使用安全平台或梯子，禁止直接攀爬货架。24.搬运重物时采用正确姿势，保持背部挺直，用腿部力量抬起。25.货物堆放不得超过规定高度，确保稳定性，防止倾倒。26.发现地面湿滑或障碍物时立即清理或报告，避免滑倒或绊倒。27.禁止在仓库内奔跑或打闹，保持工作区域秩序井然。28.操作化学品时佩戴防护面具和手套，严格按照安全数据表（SDS）操作。29.使用手动托盘车时注意平衡，避免货物滑落或车辆失控。30.禁止在设备运行时进行维修或调整，需先关闭电源并锁定设备。31.定期参加安全培训，熟悉应急预案和逃生路线。32.发现安全隐患立即上报，如设备故障、货物堆放不稳等。33.遵守仓库内禁烟规定，禁止在易燃物附近使用明火。 34.操作高温设备时佩戴隔热手套，防止烫伤。 35.夜间或光线不足时穿戴反光背心，确保自身可见性。 36.禁止疲劳作业，感觉身体不适时及时休息或就医。 37.使用工具后及时归位，避免遗落造成绊倒或伤害。 38.与叉车等设备保持安全距离，避免进入其盲区。仓库叉车的安全提示 39.操作叉车前必须接受专业培训并取得操作资格，禁止无证操作。 40.每日使用前检查叉车状态，包括刹车、灯光、轮胎和液压系统。 41.启动叉车时系好安全带，确保座椅和方向盘调整到合适位置。 42.叉车行驶时保持视线清晰，货物高度不得遮挡前方视线。 43.遵守仓库内速度限制（通常≤8公里/小时），转弯时减速慢行。 44.禁止超载操作，严格按照叉车额定载重使用。 45.货物堆放时确保稳定，使用托盘并调整货叉宽度以匹配托盘尺寸。 46.行驶时货叉离地15-20厘米，避免触碰地面或碰撞障碍物。 47.禁止载人，叉车仅用于搬运货物，不得作为人员运输工具。 48.在斜坡上行驶时保持货物在上坡方向，避免倒车下坡。 49.禁止在叉车运行时进行维修或调整，需先关闭电源并锁定设备。 50.操作时注意周围环境，特别是行人、其他车辆和低矮障碍物。 51.夜间或光线不足时开启叉车灯光，确保自身可见性。 52.禁止在易燃易爆区域使用非防爆叉车，防止引发火灾或爆炸。 53.叉车停放时货叉降至地面，拉上手刹并拔掉钥匙。 54.禁止急加速或急刹车，保持平稳操作，防止货物滑落或车辆失控。 55.定期保养叉车，包括更换机油、检查电池和润滑关键部件。 56.操作化学品时使用专用叉车，并佩戴防护装备。 57.发现叉车故障立即停止使用并上报，禁止带病作业。 58.离开叉车时确保其完全停止，并停放在指定区域。仓库货物储存与堆放的安全提示 59.每层货架张贴承重上限标识（如“Max 1000kg”），并确保堆放货物不超过额定重量。 60.每月人工检查货架螺栓、横梁连接处，确保无松动或变形。 61.划分四类存储区：普通货物区、化学品区（配备防爆柜）、易燃品区（远离热源）、易碎品区（单独隔离）。 62.使用颜色标签系统：红色（易燃）、黄色（腐蚀性）、蓝色（易碎），标签需包含危险等级和应急处理指南。 63.箱体货物采用“金字塔式”堆叠，下层箱数＞上层，每层交错5cm增强稳定性。 64.袋装货物采用“纵横交错法”，每层方向旋转90度，防止滑落。 65.圆柱形货物横向堆放时，每层用三角木楔固定，层间加防滑垫。 66.圆柱形货物立式堆放时，使用钢制围栏框限位，防止滚动。 67.易碎品货架加装防震托盘，货物间用发泡塑料或气囊填充缓冲。 68.主通道宽度≥3米（满足叉车双向通行），货架间通道≥1.2米（单人操作空间）。 69.使用反光地贴标出通道边界，每季度测量通道宽度并记录。 70.货物与消防栓、电箱保持1米以上距离，并用黄黑警戒线标识禁区。 71.使用防潮托盘（塑料或金属材质），底部加垫木架（离地10cm）。 72.化学品仓库配置防爆型排风扇，每小时换气次数≥6次。 73.堆高超过3米时，必须使用双排货架并加装横向拉杆加固。 74.高位货架每列顶部安装防坠落网，网孔≤5cm。 75.在存储区配备“倒塌应急包”（含警戒带、液压顶撑杆、切割工具）。 76.使用仓库管理系统（WMS），实时更新货物位置、重量及堆放时间。 77.定期清理过期或损坏货物，避免占用空间或引发安全隐患。仓库物流运输与装卸的安全提示 78.装卸前检查车辆稳定性，确保停车制动已拉紧，车轮用楔块固定。 79.使用防滑踏板连接货车与装卸平台，确保人员与设备安全进出。 80.装卸区域设置明显标识，如“装卸作业中，禁止通行”。 81.装卸货物时确保叉车货叉完全插入托盘，避免货物倾斜或滑落。 82.重物装卸使用起重机或液压搬运车，禁止人工搬运超重货物。 83.装卸化学品时佩戴防护装备（如手套、护目镜），并确保通风良好。 84.装卸区域照明充足，夜间作业时开启车辆和装卸平台照明灯 85.装卸时禁止人员在货车与平台之间站立，避免被夹伤。 86.货物装车后使用绑带或网罩固定，防止运输途中滑动或倾倒。 87.装卸液体货物时检查容器密封性，防止泄漏污染或引发事故。 88.装卸区域保持清洁，及时清理油污、水渍或杂物，防止滑倒。 89.装卸易燃易爆物品时使用防爆设备，并远离热源和明火。 90.装卸过程中禁止吸烟或使用手机，避免分散注意力。 91.装卸货物时遵循“先重后轻、先大后小”原则，确保车辆平衡