污染土壤异位淋洗、高级氧化、热脱附、化学热升温解吸修复工艺与装备要求

T/SHAEPI 0XX202X 15 附录附录 A （资料性附录）（资料性附录） 污染土壤异位淋洗修复工艺与设施污染土壤异位淋洗修复工艺与设施 A.1 技术适用条件 （1）适用条件 适用于重金属类和多氯联苯类、多环芳烃类、农药类等半挥发、难挥发性有机物污染土壤的异 位修复。 宜根据土壤细粒含量（土壤细粒一般指粒径小于 0.063 mm0.075 mm 的粉/粘粒土壤）及土壤最 终处置方式选择物理分离或（和）增效洗脱修复工艺。粘性土壤污染修复采用土壤异位淋洗修复技 术应包含增效洗脱工艺。 （2）淋洗药剂选择 重金属污染土壤异位淋洗采用的化学淋洗剂类型和配置浓度应根据污染物特征、土壤质地、设 备结构和组成等因素选择，并通过实验室小试或中试确定。 常用的淋洗剂类型包括无机酸、有机酸、络合剂和中性盐等。常用淋洗剂如乙酸、草酸、苹 果酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA-2Na）、乙二胺二琥珀酸（EDDS）、氯化铁、 氯化钙、磷酸二氢钾、皂素等。 A.2 工艺与装备要求 土壤异位修复场所配备的异位淋洗修复工艺需包括筛分破碎预处理工段、制浆工段、粒径分级 工段、增效洗脱工段、泥浆脱水工段和废水处理工段。除筛分破碎预处理工段可依托土壤异位修复 场所集中设置外，其余工段均应单独设置，独立服务于淋洗修复工艺。 淋洗工艺正常运行过程中的洗脱系统废水应处理去除污染物后全部回用于淋洗工艺本身；修复 结束阶段最后一批淋洗废水应处理达标后纳管排放。淋洗工艺废水应单独收集处理，不可与土壤异 位修复场所其他废水混合收集处理。 异位淋洗各关键环节的工艺控制要求满足中试试验、过程监测等调整需求，关键工艺参数应可 实时显示并实现自动化控制。 T/SHAEPI 0XX202X 16 附录附录 B （资料性附录）（资料性附录） 污染土壤异位高级氧化修复工艺与装备要求污染土壤异位高级氧化修复工艺与装备要求 B.1 技术适用条件 （1）适用条件 异位高级氧化技术主要适用于有机物污染土壤的修复和处理。可处理的污染物包括石油烃类、 苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯等）、酚类、含氯有机溶剂、多环芳烃（PAHs）、农药等大部分 有机物。 异位高级氧化一般不适用于重金属污染土壤的修复。 （2）化学氧化药剂选择 常见的氧化剂包括高锰酸盐、过氧化氢、芬顿试剂、过硫酸盐和臭氧。 对照危险化学品目录（2015 版），高锰酸钾、高锰酸钠、过氧化氢（含量≥8）、过硫酸 钠等氧化剂均为危险化学品。 芬顿试剂（Fenton 试剂）是指由过氧化氢和亚铁离子组成的具有强氧化性的体系，其氧化性在 pH 值为 35 之间为最佳，一般由硫酸、硫酸亚铁、过氧化氢三种化学品组成。 过硫酸钠在光、热、过渡金属离子、强氧化剂和强碱性环境等活化条件下，能产生强氧化性的 硫酸根自由基，适用于氧化降解各种有机污染物。在工程实践中，常采用过度金属离子、碱性物质 进行活化。 B.2 工艺与装备要求 异位高级氧化技术的使用和施工过程一般涉及 4 大关键工段环节， 分别为杂质筛分及土壤破碎、 氧化剂-激活剂添加、土壤与氧化剂-激活剂混匀、土壤养护，其中氧化剂-激活剂添加、土壤与氧化 剂-激活剂混匀两个工段也可以在一个工段内实现。异位高级氧化阶段各处理工段均可依托土壤异位 修复场所集中设置外。 主要实施过程（1）土壤中建筑垃圾及其他杂物的筛分，并对土壤进行一次或多次破碎；（2） 药剂添加或喷洒；（3）通过一次或多次搅拌将修复药剂与污染土壤充分混合，使修复药剂与目标污 染物充分接触；（4）土壤养护，使修复药剂与目标污染物充分反应，直至自检结果显示目标污染物 浓度满足修复目标要求；（5）修复达标的土壤按修复方案设计要求合理处置。 施工中应进行过程监测，并根据监测结果调整施工工艺和参数。 T/SHAEPI 0XX202X 17 附录附录 C （资料性附录）（资料性附录） 污染土壤异位热脱附修复工艺与装备要求污染土壤异位热脱附修复工艺与装备要求 C.1 技术适用条件 （1）适用条件 土壤异位热脱附适用于挥发性有机物、半挥发性有机物、有机农药类、多氯联苯、多溴联苯和 二噁英类、石油烃类以及重金属汞的污染土壤修复。 （2）技术准备 开展异位热脱附修复施工前应通过中试，确定修复工艺参数，包括出料温度或炉膛加热温度、 停留时间等。 修复施工前期应进行设备调试，确保各工段稳定运转，处理效果和处理能力满足设计要求。 试运行期应对工程进行不少于连续 72 h 的性能试验。 土壤修复工程性能试验应至少包括以下内 容土壤最大处理量试验、最大处理效率试验、烟气达标排放试验、能源和药剂消耗试验、运行稳 定性试验。 C.2 工艺与装备要求 常规的异位热脱附修复涉及五大关键工段环节，分别为进料工段、热处理工段、尾气处理工段、 废水处理工段、出料工段。异位热脱附阶段各处理工段独立服务于热脱附修复工艺。 施工中应进行过程监测，并根据监测结果调整施工工艺和参数。 表 C.1 污染土壤异位热脱附关键参数信息 序号序号关键工段关键工段关键参数关键参数推荐参数值推荐参数值 1 进料 工段 土壤粒径不宜大于 5 cm 含水率不宜大于 30 pH 值不宜小于 4 2 热处理 工段 土壤出料温度100600℃ 土壤停留时间1060 min 3尾气处理工段 二次燃烧室温度 大于 850℃ 大于 1100℃（含二噁英） 烟气停留时间大于 2 s 二次燃烧烟气排放温度急冷 1 s 降到小于 200℃（易产生二噁英） 4废水处理工段 废水处理工艺及药剂投加量根据修复技术方案 全封闭式结构的密闭性密闭性检查 5 出料 工段 扬尘 当日统计时段内，2 次及以上 15 分钟均值超过 2.0 mg/m3，或 7 次及以上 15 分钟均值超过 1.0 mg/m3 的，视为当日扬尘在线监测数据超标 T/SHAEPI 0XX202X 18 附录附录 D （资料性附录）（资料性附录） 污染土壤异位化学热升温解吸修复工艺与装备要求污染土壤异位化学热升温解吸修复工艺与装备要求 D.1 技术适用条件 （1）适用条件 适用于低浓度挥发性有机物污染土壤的修复工程。 （2）技术准备 开展异位化学热升温解吸修复施工前应通过中试， 确定修复工艺参数， 包括药剂浓度及出土 pH。 修复施工前期应进行设备调试，确保各工段稳定运转，处理效果和处理能力满足设计要求。 （3）常用药剂 异位化学热升温解吸工艺常用药剂为生石灰，根据进场筛查土壤污染程度，可适度调整修复药 剂的投加量。要求每袋生石灰的氧化钙含量≥85。 D.2 工艺与装备要求 异位化学热升温解吸技术应在密闭负压大棚内进行。工艺过程一般涉及 4 大关键工段环节，分 别为污染土筛查、修复药剂添加、翻搅、养护。异位化学热升温解吸技术各处理工段均可依托土壤 异位修复场所集中设置。 主要实施过程 （1）工作人员使用 PID 对污染土进行检测，根据 PID 读数和技术人员确定的分级方案，将污 染土在修复区域分开堆置； （2）污染土先均匀铺设在处理区，铺设高度 12 m，利用人工摊铺或挖机均匀撒上生石灰； （3）使用搅拌筛分斗对拌灰后的土壤进行翻抛 12 次； （4）土壤养护，使修复药剂与目标