特种设备（工艺管道）操作规程（列表式）

特种设备（工艺管道）安全操作规程 编制maszhc 审核王 批准李 化学工业有限公司 颁布日期2025年3月21日 实施日期2025年3月21日 压力管道安全操作规程 设备名称 工艺管道 规格型号 DN150,L1995m 工作压力/工作温度 Pw0.8MPa/Tw-18.4℃33.1℃℃ 介质 R717 操作程序和方法 1.工艺管道在使用前要落实各项安全措施。 2.凡操作工艺管道的人员必须熟知所操作工艺管道的性能和有关安全知识，非本岗位人员严禁操作。值班人员严格按照规定做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备运行的安全情况进行交底。 3.工艺管道本体上的安全附件齐全、灵敏、可靠，计量仪表检验合格。 4.工艺管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，做好运行记录。 5.注意压力、温度变化情况，有无介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施。 6.停用管道重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 7.检修管道时应关闭水、气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等处所，防止烫伤。 维护保养要求 1.工艺管道定期在线检验 定期监督委托单位进行在线检验。 2.按规定要求对管道的重点部位检查，重点部位有 （1）压缩机、泵的出口部位。 （2）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位。 （3）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头。 （4）曾经出现过影响管道安全运行问题的部位。 （5）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段。 （6）工作条件苛刻及承受交变荷载的管段。 巡回检查要求 1.每周进行一次巡回检查。 2.检查管辖内的各工段是否正常，有无漏气、漏水等现象，各阀门开关是否失灵。 3.检查管道前压力表是否超过额定值。 4.检查工艺管道及附件是否有生锈腐蚀现象。 5.检查工艺管道与其他墙面相接触的伸缩管是否有异常现象，各支架是否固定牢靠。 6.检查工艺管道的外涂层是否有破损现象。 7.检查各工艺管道的标识是否明确清晰。 8.在巡回检查时发现问题要及时处理，并将检查结果记录备案。 异常情况处置规定 1.超压、超温运行 （1）工艺管道操作人员按操作规程操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内。 （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患。 （3）超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应继续降压直至停止设备运行。 （4）检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。 （5）详细记录超压情况及处理情况。 2.工艺管道泄漏 （1）工艺管道操作人员按操作规程操作相应阀门和控制系统，立即降压停止设备运行。 （2）如有人员受伤应立即拨打120急救电话，救助伤员；如有火情，立即拨打119火警电话。 （3）切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品的擅击，防止泄漏的易燃、易爆介质燃爆。 （4）做好消防和防毒准备。撤离现场无关人员，对介质泄漏周围区域进行人员疏散。 （5）封闭泄漏现场、设置安全警戒线。 （6）对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器。 （7）查明泄漏原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。 （8）注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向社会公布，必要时微好疏散工作。 异常情况处置规定 3.工艺管道或支吊架变形、失稳 （1）工艺管道操作人员按操作规程操作相应阀门和控制系统，降压停车。 （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患。 （3）检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况。 4.异常振动 （1）压力管道操作人员立即确认振动源，并予以消除。 （2）有可能造成管线损伤的，应停车检验检测。 3