路基分部工程常见质量通病分析及防治措施

1、质量常见问题 压实度不满足标准，局部出现“弹簧土”； 原因分析 1、在进行路基开挖过程中，降雨使得雨水浸入路基土层; 2、由于地下水位过高渗入路床土层; 3、填方路基进行填土，土质含水量超过最佳含水量，未进行晾晒便碾压； 4、路基填土含有不符合要求的土质如粘性较大的土。 防治措施 雨季施工路基时，要采用有效地雨季施工措施。挖方段要在路基边缘两侧设置排水沟;填方段，应及时上土及时碾压，当日成活。回填前应清理干净基底软弱层，选用合格的填料，分层回填、碾压，松铺厚度、压实遍数、压实机具应满足试验段结果要求。遇到雨水浸湿的土，压实度不合格或弹簧现象部位可翻晒或换填及掺生石灰粉翻拌处理。 2、质量常见问题 纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。土路基表观不密实。 形成原因 施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后续施工中又未能及时复压靠近管道一侧回填不密实。 防治措施 1填筑路基前，首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下最佳含水量结构比较强，有较强承载能力，一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅通尤为重要， 2路基旋工必须分层填筑，分层碾压，严路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于 30cm，构造物两侧桥涵头处理松铺厚度不得大于20cm。不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于 50cm两层。 3路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2-4横坡，以便于表面水及时排出。 3、质量常见问题路基横向裂缝； 防治措施选择合格的填料，不同种类的土应分层填筑,同一填筑层不得混用。分段作业施工，两段交接处，应按要求搭接处理 。 4、质量常见问题 开挖路床或填筑路堤后出现网状裂缝，降低了路基强度； 防治措施 选用合格的填料，在压实时控制回填土的最佳水分含量，加强养护，避免表面失水过多。 5、质量常见问题石方路堑边坡的塌落 防治措施完善现场排水设施布设，及时排除地表水、地下水,避免由于水的侵蚀造成边坡不稳;爆破开挖时,炮眼深度应以不影响坡面的稳定性为原则施工;堑开挖过深、过陡时应逐级放坡开挖,清除坡边弃土等堆积物。 6、质量常见问题 石路床超挖、欠挖 防治措施 1爆破开挖时应根据地质条件及周围环境要求，选择合适的爆破方法，硬质岩石开挖必须进行专项爆破设计，并应结合现场爆破效果和各种数据分析，对爆破参数或爆破方案及时进行调整。2机械开挖时，现场施工技术人员应用观测仪器卷尺等随时对开挖边坡进行检查，指导机械操作员开挖。 7、质量常见问题 填土路基超厚回填，一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用挖掘机一次将沟槽填平。 原因分析 施工技术人员和操作工人对上述危害质量意识不足;项目部在技术交底方面交底不清或质量控制措施不力;施工者有意偷工不顾后果。 防治措施 加强技术培训,使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 8、质量常见问题 夹带大块土回填。 原因分析 不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响不愿多运弃土方或杂物;或交底不清，或控制不严格。 治理措施 在回填土交底中要向操作者讲明带块状回填的危害,使操作者能自觉遵守;要严格管理，对填土中的大砖块、大混凝土块等要取出，对大于10cm的硬土块要打碎或取出。 特殊路基处理施工常见质量问题防治措施 1、质量常见问题 由于地基表层土体的含水量高;夯击能过大，地基发生塑性剪切变形破坏;点夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙水压力未消散等原因产生“弹簧土” 防治措施 1暂停夯击，翻晒 2在夯点间打设竖向排水通道，加快土体的排水固结。 3采取“换土法”，即将局部“弹簧土”挖除,利用混石填筑的措施。 2、质量常见问题 由于垫层厚度过薄第一遍夯坑过深，弓起使第二遍点夯时产生“土捣”； 防治措施 1增加垫层厚度，调整施工工艺， 2调整强夯施工参数;加强排水。 3、质量常见问题 有些夯点在达到规定的夯击次数后，最后两击仍达不到贯入度的要求，或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大，夯点出现剪切； 防治措施 1将达不到要求的夯点，在平面图上标明，过段时间以后推平，重新补夯，直到达到要求为止。 2改用底面积大的锤，调整锤击能量和夯重塑变形破坏击次数。 4、质量常见问题 拔锤困难 防治措施 加强场内排水和降水;调整夯锤底面积，采用锤底面积大，接地比压力小的夯锤;调整强夯施工参数;疏通夯锤中部的通气孔。 5、质量常见问题 不按规定进行承载力检验 防治措施 强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间才能进行，对于砂土地基，间隔时间不宜少于 7d，粉土地基，间隔时间不宜少于14d,黏性土地基，间隔时间不宜少于28d。